最火巴陵石化橡胶部非停整治显成效玻璃窗白城玻璃清洁驱动轮柴油机Frc

巴陵石化橡胶部“非停”整治显成效

生产装置非计划停工是炼化企业心腹大患，它的发生往往是突然而难以预见的。如果处置不当，带来的不仅是直接和间接的经济效益损失，而且容易引发一系列产品质量、安全、环保等方面的次生事故。据悉，巴陵石化合成橡胶事业部生产、设备、电气、仪表4部门共同实施的“降低SBS装置非计划停工”持续改进项目成效初显。

10月份，年产20万吨热塑橡胶SBS装置非计划停车大幅降低，月产量达1.6万吨，创今年最高纪录，11月继续平稳运行，日产量500多吨。

该事业部SBS装置生产规模大，共有6条生产线，由于大部分设备无备用，设备出现故障后需检修后重启，致使长时间、高频次的非计划停车严重影响装置的连续生产。从7月份起，事业部利用持改工具、方法，对SBS“非停”进行系统分析，着力降低装置非停时间、次数，提高装置有效负荷，

分析结果显示，从停工次数看，工艺设备、电仪引起的停工占总停工次钢管数的绝大多数。要从源头降低非计划停车，须加强各部门沟通，联合发力。事业部明确生产、设备、电气高低温实验装备在实验进程中、仪表4个部门，打破各管一块的“壁垒”，共同推进项目实施。

“生产上，我们优化生产计划安排，尽量减少牌号转换，做到专线转开。有4条生产线基本上只安排一个牌号生产，另外两条生产线目前牌号较多，新牌号一般也安排在这两条线开。”事业部生产室主管陈明德介绍，“并同步制定非计划停车考核制度，将装置有效负荷率、设备、电仪故障率纳入经济制考核。”

该事业部还进一步加强过程监管，强化各专业巡检力度，定期检查设备运行参数，严格考核超温度、超压力、超液位等“三超”现象。设备运管中心、电仪中心成立联合督查组，督查各区域专业检查情况；督促生产车间强化操作人员培训，严格执行“标准化操作”，提高操作技能水平。

“SBS装置设备原因非停主要集中在后处理设备，占全部设备原因非停次数的用于生产其乐高积木和其他玩具产品和包装材料82%。对此，我们将后处理装置作为攻关重点，发挥技术创新优势，对后处理系统持续优化。”设备运管中心技冰块机术员杨晓亮说。他们对702生产线挤压机机头进行改造；实施705生产线后处理设备轴承座结构改造，实现给轴承加油，装置运行周期延长一倍。

据悉，此持改项目推进前，合成橡胶事业部SBS装置702、10⑴5年后703、704生产线停车次数最多。最近两个月，这3珠宝盒条生产线非停大幅减少，10月份开工率均为99%。11月份，SBS装置不仅提前完成产量计划，还适时安排了新产品生产。