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顺丁橡胶业迎来深度调整期

可实现简支梁和悬臂梁两种情势的实验 产能过剩、订单大降，越来越严峻的形势使得轮胎业在2015年出现了罕见的破产潮，企业停减产现象陆续增多。

为此，作为轮胎的主要原料之一的顺抹胸丁橡胶市场也深陷泥沼。价格大幅下滑的同时，国内企业受到来自海外同行的严峻挑战，国内产量2、在使用性能上及市场份额下滑明显，行业深度调整期已然来临。

市场份额变化初现端倪

据预测，2015年，国内顺丁橡胶全年产量将在80.4万吨附近，较去年下滑约1.4%，进口量在全球范围的供过于求环境下则增加明显。全年自给率或在78.1%水平，较上年下滑3.7个百分点，“内减外增”基调已确立。

中国顺丁橡胶市场产量激励器占比

从国内各生产企业细分产量来看，增减略有不一。

其中，中石化集团产量仍位居第一，但是较去年下滑明显，市场份额自上一年的50%下滑至47%;而中石油集团装载设备因四川石化装置的产量的全面释放，整体产量有所提升，产量占比上升1个百分点至34%。

民营及合资工厂方面，因齐翔腾达产量的释放及传化装置运行日趋平稳影响，产量亦有小幅提升，占比自提升2个百分点至19%。

各企业痛点不同

市场情况不佳，行业亏损面扩大，按常理来说，企业一般都会降低运行负荷。然因各企业面临的问题不同，实际上调整情况有所差别。

以两大集团来说，中石化方面装置降负明显，中油方面装置则维持较高负荷运行，丁二烯是症结所在。中石化方面丁二烯装置大多处于华东、华北等核心地带，因此除了集团内互供外，可外销，辐射包括丁苯、顺丁、ABS、胶乳工厂等下游。

而中油方面丁二烯装置大多处于东北、西北、西南等相对偏远地区，缺乏外销条件，又难以储存，只能依赖内部消化，其中大庆、四川装置均为配套顺丁橡胶装置，故在裂解装置开启情况下，该两套顺丁装置难有负荷调整可能。

另外，国有企业与民营合资企业在生产成本上亦有所不同。两大集团因自有原料，故其合成胶装置在原料成本方面较民营工厂存在一定优势。

据了解，部分自集团内其他工厂采购丁二烯的企业与民营工厂相比，合约价执行价平均要低300元/吨。若以齐鲁石化等厂内拥有裂解装置的企业来看，成本优势则更为明显。

然在中国特色的“企业办社会”情况下，国有企业运营成本较高，一方面职工人数众多，另一方面需背负保证相关“三产企业”运营的重担。

据了解，不少民营工厂的职工人数在人左右，而国有企业人数远高于这个数字，个别大型合成胶工厂职工人数或在千人以上。

企业被迫求变

合成橡胶行业亏损情况下，各企业被迫求新求变，2015年企业变化已初见端倪，预计2016年将延续调整之势，行业秩序亟待重建。

一方面，各企业负荷将进一步调整，比如高桥石化在经历了四季度的停车后，现运行负荷润滑轴承已调整至5成水平。消息人士透露，明年或将长期维持相当水平负荷运行。

中油方面，上半年受大庆装置意外停车及检修影响，压力得到一定排解，然至下半年，压力逐步累积，企业的确存调整想法，比如部分人士提出可外销丁二烯，然操作难度巨大。

据消息人士透露，四川石化裂解装置投产初期，曾外销部分丁二烯至华东下游工厂，彼时运费达1700元/吨，高额运费成本情况下，价格优势丧失，较难成行。且企业在外销渠道等各方面，尚不成熟，运营难度较大。

另一方面，各企业将继续开发多途径丁二烯原料采购渠道，保证企业长期运行。比如2015年就曾有民营合成胶工厂与伊朗方面签立长期合约，若下游工厂为出口外向型企业，来料加工方式或将是选择之一。

从其他方面来看，国有企业改革、民营企业加强金融工具使用皆致使接触点附近的应力集中是长期探索之路。